Fallimento del plc in un sacchetto di tenuta intelligente imballaggio "blocco stradale"?

 

 

Esistono due modalità diSistema di sigillatura del sacchetto Nella nostra azienda, sono un sistema di sigillatura di sacchetti semi-automatici e un sistema di sigillatura automatica dei sacchetti. Le due modalità di istruzioni di lavoro del sistema di tenuta del sacchetto, una, un sistema di cucito semi-automatico, sono controllate da un pedale, passo sul pedale per funzionare e il secondo sistema di cucito automatico utilizza PLC per controllare la macchina per avviare e fermare automaticamente.

 

Per rimanere a galla nell'ambiente aziendale frenetico di oggi, facilitiamo le attività complesse da configurare e gestire con l'aiuto di PLC, che sono strettamente legati agli usi del settore in imballaggi, chimici, alimentari e bevande, ecc. PLC è il "controllore logico programmabile". A causa della crescente meccanizzazione e dell'automazione dell'attuale tecnologia di imballaggio, la quantità di merci confezionate deve essere precisa, quindi sono stati introdotti PLC per risolvere i problemi nel campo dell'imballaggio, portando automazione, risparmio di tempo, materie prime e sforzi di manodopera e aumento della produzione.

 

Sistema PLC Se esiste un problema, la seguente risoluzione dei problemi di base per facilitare l'impresa per trovare la propria:

 

Ⅰ. Classificazione del fenomeno di fallimento e diagnosi preliminare

• PLC non risponde

Fenomeno: il sistema non può essere avviato, lo schermo nero touchscreen \/ no segnale, le lampade degli indicatori sono spenti.

Risoluzione dei problemi prioritari:

⒈ Modulo di alimentazione: rilevare la tensione di ingresso (220 V CA o 24 V DC), se il fusibile è soffiato.

⒉ Cavo di alimentazione: verificare se i terminali sono sciolti o ossidati (specialmente in ambiente umido).

⒊ Pulsante di arresto di emergenza: assicurarsi che non sia stato attivato accidentalmente.

• Fallimento parziale della funzione

Fenomeno: interruzione dell'azione di sigillatura del sacchetto, temperatura di sigillatura del calore non controllata, stagnazione del trasferimento del materiale.

Priorità:

⒈ Modulo I\/O: controllare lo stato dell'indicatore del punto di input\/output corrispondente.

⒉ Caricamento della corrispondenza: confermare che il carico del punto di uscita non è oltre il limite.

• Colpa episodica

Fenomeno: arresto casuale, salto di parametri, interruzione della comunicazione.

Classifica prioritaria:

⒈ Interferenza elettromagnetica: controllare il convertitore di frequenza, i dispositivi ad alta potenza e la spaziatura PLC,

La messa a terra di protezione del filo è affidabile.

⒉ Backup del programma: conferma se il programma viene perso a causa di un guasto della batteria.

 

Ⅱ. Localizzazione dei guasti del modulo di ingresso e output

• Fenomeno di faglia: il segnale del sensore non risponde, nessuna azione dell'attuatore
• Possibili cause:

⒈ Danneggio del modulo: relè di contatto con l'erosione di contatto, rottura del transistor o fallimento dell'ottocoupler.

⒉ Problemi di cablaggio: terminali allentati, rottura della linea del segnale o corto circuito

⒊ Interferenza del segnale: distorsione del segnale dovuta a forti apparecchiature elettromagnetiche non messa a terra o vicine.

• Soluzione:

⒈ Sostituire il modulo I\/O danneggiato. Il tipo di output di relè può essere considerato aggiornato al tipo di transistor aMigliora la vita.

⒉ Riflegare o saldatura terminali sciolti per garantire un buon contatto.

⒊ Short a circuito canali di input inutilizzati per evitare penzolare e introdurre interferenze.

 

Ⅲ. Il programma e i guasti alla comunicazione

• Anomalie del programma

Performance tipiche, confusione logica, loop morto, overflow dei dati.

Passaggi della soluzione:

⒈ Connettiti al software di programmazione e monitora lo stato in esecuzione del programma online.

⒉ Controllare se il parametro contatore\/timer è oltre il limite.

⒊ Ripristina il programma di backup e confronta le differenze.

Interruzione della comunicazione:

Cause comuni, errore di impostazione della velocità di baud, resistenza di terminazione non abilitata, connettore del cavo sciolto.

Passaggi della soluzione:

⒈ Utilizzare il tester RS485 per rilevare la forma d'onda del segnale di comunicazione.

⒉ Verificare il numero della stazione e la coerenza del protocollo tra dispositivi PLC e slave (ad es. Inverter).

⒊ Sostituire il cavo di comunicazione di riserva per verificare se si tratta di un errore del cavo.

 

Ⅳ. Manutenzione e misure preventive

• Manutenzione quotidiana:

Pulire i fori di raffreddamento PLC e la ventola ogni mese per evitare l'accumulo di polvere.

Test trimestrali della resistenza di messa a terra (inferiore o uguale a 4Ω) e tensione della batteria.

• Design anti-interferenza:

I cavi di alimentazione e le linee di segnale vengono instradati in serbatoi separati e durante l'incrocio vengono utilizzati percorsi verticali.

Installazione del trasformatore di isolamento all'ingresso dell'alimentazione PLC.

• Preparazione alle emergenze:

Avere sempre moduli di riserva (come l'alimentazione, le carte I\/O).

Stampa e salva l'ultimo elenco di programmi per il recupero rapido.

 

Informazioni sulle applicazioni PLC, si consiglia la macchina:

1. Sistema di chiusura automatica di sacchetti

2. Sistema di chiusura della borsa ad alte prestazioni

3. Sistema di cucito automatico

 

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